金属波纹管现场施工安全要求及背部及顶部回填注意事项
一、金属波纹管基础建设时应经常检查基坑坑壁的稳定情况，两边是否有土滑落。
二、开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后施工。
三、施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。
四、各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。所有容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。
五、参加金属波纹管施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。
六、搭设金属波纹管施工支架要随时检查支架的稳定性，并且加固。支架完成后，要检查、验算支架的承力，满足承载要求后再进行上部施工。
七、起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须是熟练工，且经过安全培训，现场配有管理人员统一调配指挥。
波纹涵管背部及顶部回填注意事项
一、波纹涵管两侧及顶部的部位回填按照设计文件要求采用砾类土回填，管顶填土应在管两侧保持对称均匀、分层摊铺、逐层压实。
二、波纹涵管管底两侧模形部位的密实度很重要，一般设计采用现浇C20 细石混凝土护壁全断面填筑，以保证模形区域的密实，利于波纹涵管的稳定性。
三、波纹涵管顶部填土每层厚15cm，压实度应满足规范要求。涵管没有达到最小填土高度时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许任何重型车辆通行。
四、波纹涵管顶部及两侧20m范围内不允许使用机械进行强夯，洞身两侧应用人工或小型机具对称夯填，待填方高出涵顶1米时，可采用机械填筑。
五、在完成回填之后，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2%。如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。
六、压实度要求：基础应采用振动压实机进行分层碾压，碾压时应根据回填材料的含水量及击实曲线洒水碾压，压实度不小于规范要求。具体施工技术要求可参阅《公路路基设计规范》和《公路路基施工技术规范》。
七、波纹涵管两侧及顶部100cm范围内的回填及压实度要求，应按照设计文件《桥头路基处理设计图（三）》图中涵洞两侧回填土压实度要求执行，当涵顶填土厚度超过100cm时，填土压实度与同一标高路基压实度要求相同。
波纹涵管两侧部位回填：填土之前，可在波纹涵管两侧面用红油漆按每15cm高度作出填高标示，填筑时按标注线控制。在管身最大直径两侧50cm 外可采用12 ～ 18T的压路机应实，50cm范围内采用小型夯实机械夯实，以避免大型机械设备对涵管的撞击。靠近管体周围50cm范围内，不允许有大于50mm的石块、混凝土块或其他有害腐蚀材料。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm，压实度要求达到设计要求后方可进行下一层填筑。填筑必须在波纹涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于15cm。对于有两端挡墙的涵洞，回填应从两端向结构中心进行。如果因偏土压造成钢波纹涵管变形的，应修正截面尺寸后重新压实。
波纹涵管顶部回填：管顶填土前，对直径1. 5m及以上的波纹涵管，宜在涵内设置一排竖向临时支撑：直径大于2米的波纹涵管，应在管内设置竖向和横向十字临时支撑，防止在填土过程中产生变形。管内的临时支撑应在填土不再下沉后方可拆除。
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