钢波纹管的制造工艺有哪些方法
用焊接方法制造钢波纹管管坯，是一种生产效率高、成本低、壁厚容易控制且适应性强的工艺方法。目前多用于制造大直径波纹管管坯和制造软管管坯。波纹管管坯的焊接，目前采用的是气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。
焊接厚度为0.1mm~1mm，材料为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。波纹管是形状复杂、性能要求极高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。
今天和大家聊聊关于“金属波纹管管坯的制造工艺”：有缝管坯的制造，一般是选用所需厚度的板材或带材，卷筒后对焊而成。有缝管坯的质量，直接取决于板（带）材质量和焊接质量。一般来说，其壁厚公差较容易控制。
金属波纹管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。多层管坯的套管，按照波纹管产品对层间质量的要求不同，可采用硬态下套管和软态下套管两种方法。
制造完的硬态管坯，清洗内外表面后，直接套管，然后进行固溶或者退火热处理。无缝管坯的制造，要根据不同的原材料，采用不同的工艺方法制造。材料加工厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的不锈钢薄壁无缝管。
这种无缝管表面光洁度高，但壁厚公差较大（+-0.03mm），一般用来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。金属波纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板（带）材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管，经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。
这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小（=+-0.005mm）、长度较短的管坯，用于制造要求较高的波纹管。多层波纹管管坯的制造金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。膨胀节用多层波纹管，内径一般都超过φ80mm，它的管坯多半是在焊接管坯时，预留好套管间隙，分别焊成相应层的管坯。多层波纹管具有较高的耐压力，还具有较小的刚度和较大的位移，常用来制造金属膨胀节和无泄漏阀门用的波纹管。
